反擊式破碎機板錘磨損嚴重是因為什么？要如何處理

反擊式破碎機的板錘是粉碎機的主要零件，固定不動在轉(zhuǎn)子上，板錘磨損是反擊式破碎機的作業(yè)失效的首要原因。一般板錘的使用壽命短，使用量大，必須貯備很多的配件才可以保持正常的生產(chǎn)制造，產(chǎn)品成本高。今天帶您簡單介紹下反擊破碎機的板錘磨損比較嚴重原因及解決方法。

導(dǎo)致反擊式破碎機板錘磨損比較嚴重，使用壽命短的因素一般有兩個：

1、板錘原材料選取不合理

有一些板錘原材料選用高錳鋼，高錳鋼的特征是韌性好、抗壓強度高、工藝性能好。有一定的強度，往往常被選用 是由于在很大的沖擊或接觸壓力效果下，高錳鋼表層將快速造成激烈的冷作硬化。進一步提高表層強度和耐磨性。但實際上應(yīng)用中通常撞擊力或接觸壓力不足，不能夠使表層快速造成冷作硬化，耐磨性能不能夠充分地發(fā)揮出來。

2、板錘構(gòu)造挑選 不合理

板錘結(jié)構(gòu)形式許多 ，工作臺面有寬厚的和窄薄的二種，寬厚的有效磨損量大；有單頭作業(yè)和雙頭作業(yè)的，有單面工作中和兩面工作中的，單頭只有一個磨損面。雙頭有兩個磨損面。而雙頭兩面的有四個磨損面。在材質(zhì)一樣的標(biāo)準(zhǔn)下有效磨損量大、磨損面多的板錘當(dāng)然使用壽命長。

提升反擊式破碎機板錘使用壽命，可從科學(xué)挑選 板錘的材質(zhì)和提升板錘的結(jié)構(gòu)特征兩個層面下手。

1、板錘的材質(zhì)選用層面

為了更好地提升板錘使用壽命，板錘應(yīng)挑選 一些耐磨性比較好的原材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具備優(yōu)質(zhì)耐磨性能的原材料，耐磨性比高錳鋼強，缺陷是柔韌性比較低，在作業(yè)沖擊力大時易出現(xiàn)脆斷，為了更好地提升板錘抗壓強度和控制成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來做到耐磨損目地。低碳合金鋼關(guān)鍵為含鉻、鉬等多因素的合金結(jié)構(gòu)鋼，強度高，韌性好。在同樣工作狀況情況下，其使用壽命最少比高錳鋼錘頭提升1倍之上。但熱處理方法是關(guān)鍵。

2、板錘的構(gòu)造型號選擇層面

板錘的構(gòu)造型號選擇層面，在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可以的標(biāo)準(zhǔn)下，挑選 寬厚的工作臺面、雙頭兩面工作中的板錘的構(gòu)造，它能進一步提高板錘使用壽命。

反擊破碎機的板錘磨損是影響整個破碎機的使用壽命的主要因素，因此生產(chǎn)商需從板錘材料選用及板錘的構(gòu)造型號選擇層面下手，來減少反擊式破碎機板錘的磨損狀況，提升使用壽命。